Защита стали при термической обработке от окисления и обезуглероживания.

Защитный состав "Барьер". Предлагаем новый эффективный метод защиты железоуглеродистых сплавов от окалинообразования, обезуглероживания и потери легирующих компонентов сплавов. На поверхности сплавов создается барьерный защитный неконструкционный слой, формируемый в газовой фазе, который резко замедляет диффузию кислорода к поверхностям термообрабатываемых деталей.
Металлоорганический комплекс алюминия помещается в печь в виде порошка и при температуре 180-200С возгоняется. Переходя в газовую фазу, заполняет объем печи. При температуре 350-450С происходит термодеструкция (разложение) комплекса с образованием твердой фазы алюминия, паров воды и углекислого газа.
Твердая фаза в виде технологического (неконструкционного) покрытия садится на нагретую поверхность деталей и нагревателей, осуществляя их защиту от высокотемпературной коррозии, обезуглероживания и потери легирующих элементов.
Защитное покрытие формируют в печах резистивного нагрева шахтного или камерного типа с воздушной атмосферой непосредственно во время термической обработки без изменения принятых режимов термообработки.
Особенно эффективным предлагаемый метод является в случае защиты от окисления и обезуглероживания любых пружин, резьб, внутренних полостей пресс-форм, трущихся поверхностей, валов, шпинделей, проволоки и т.д.
Обработанная поверхность готова для нанесения гальванических и химических покрытий, а также для горячего цинкования и алитирования без дополнительной подготовки
При закалке в масле на поверхности обработанных деталей образуется оксидная черная пленка (аналогично защитным покрытиям при химическом оксидировании) с повышенной коррозионной стойкостью в воздушной атмосфере.
Процесс позволяет устранить:
- очистные операции после термообработки (дробеструйная и абразивная обработка, голтовка, травление);
- применение безокислительного нагрева (вакуум, инертная атмосфера, соляные ванны);
- брак изделий, вызванный недостаточной чистотой поверхности в труднодоступных внутренних полостях, карманах.
Расход реактивной композиции, загружаемой в печь при термообработке, находится в пределах 40 грамм на 1 м3 пространства печи.
Разработанная технология успешно испытана и применяется в автомобильной и авиакосмической промышленности, станко- и машиностроении, появилась в результате сотрудничества российских и украинских ученых. Она проста в использовании, в ней оптимально сочетаются цена и качество.