Алюминиевые Сплавы. Декларация.

Уважаемые господа!

ОАО «МОСОБЛПРОММОНТАЖ» завершило очередной этап стратегического развития. Установлен четвертый высокотехнологичный комплекс по производству алюминиевых сплавов.
Таким образом, мощность предприятия составит 60 000 тонн в год.
В настоящее время предприятие располагает следующим технологическим оборудованием:
Две роторных наклонных печи с объемом 10 т.
Два миксера емкостью 12 и 15 т.
Две роторных наклонных печи с объемом загрузки 3 т.
Два разливочных конвейера в чушку весом 6 кг.
Два комплекса газоочистных сооружений.
Линия сушки стружки с сепарацией и отмагничиванием, позволяющая существенно улучшать качество подготавливаемых материалов.
Роторный дегазатор «SNIF SHEER TD-1000», позволяющий снизить содержание водорода в расплаве до 0,08-0,15 см3/100гр. Выносной комплекс глубокого рафинирования сплавов, единственный в России, позволяющий очистить вторичные сплавы до уровня первичных по газосодержанию, пористости, содержанию неметаллических включений. Наше предприятие использует только современные физико-механические формы рафинирования расплава, не прибегая к химически активным составам для обработки, что позволяет получать металл высокого качества с наименьшим вредным воздействием на персонал и окружающую среду.
Канальный измеритель водорода ALSCAN F, который в режиме реального времени осуществляет мониторинг эффективности очистки расплава, позволяет наилучшим образом контролировать качество выпускаемой продукции и в оперативном режиме управлять процессом производства марочных сплавов.
Продуктивное сотрудничество со специалистами ведущих фирм-производителей систем фильтрации металлических расплавов (Pyrotek, SeeLee) позволило сформировать комплекс требований к оборудованию очистки и выработать определенную стратегию применения средств рафинирования в соответствии с требованиями потребителей. На предприятии разработана собственная методика оценки качества пенокерамических фильтров, позволяющая эффективно прогнозировать степень очистки расплава.
Более подробную информацию о технологическом оснащении предприятия можно получить на сайте компании WWW.ROSAL.RU
Работа специалистов нашего предприятия по совершенствованию действующего оборудования и разработке нового, внедрение новых систем контроля и управления процессом плавки позволяет с уверенностью утверждать, что наша технология переработки алюминиевых отходов является лучшей в России.
Предприятие сохраняет направленность на производство готовой продукции в алюминиевых слитках весом 6 кг с характерной эмблемой «чайка», ставших визитной карточкой за годы работы на рынке металлов в России. Также, осуществляются поставки готовой продукции в виде слитков весом 16, 120 и 600 кг. Возможна разработка программы производства в соответствии с требованием потребителя.
Кроме того, на предприятии формируется отдел опытного машинного литья. В данном направлении запланирован комплекс исследовательских работ, направленных на отработку технологии литья, внедрению в производство новых сплавов и разработка сплавов под конкретного Заказчика. На первом этапе установлена машина литья под поршневым давлением, для исследования свойств алюминиевых сплавов в готовых деталях.
Работниками предприятия опубликовано свыше ста научных статей на тему проблем вторичной металлургии и производства сплавов. Совместно с Московским Институтом Стали и Сплавов издана книга «Фазовый состав и структура силуминов».
Особое внимание на предприятии уделяется подготовке кадрового состава. Регулярные научно-практические семинары по различным направлениям производственной деятельности предприятия призваны повысить уровень технологической дисциплины персонала, задействованного в процессе производства.
В настоящее время Центральная заводская лаборатория предприятия осуществляет анализ сплавов на соответствие химического состава с использованием швейцарского комплекса оптико-эмиссионного анализа ARL, в планах создание второй спектральной лаборатории на базе нового прибора для обеспечения большей производительности лаборатории с дополнительными возможностями анализа по некоторым химическим элементам. В металлографической лаборатории проводятся исследования макро- и микроструктуры сплавов, анализ неметаллических включений, анализ литейных свойств сплавов. Сертифицированная лаборатория механических испытаний, оснащенная универсальным комплексом Instron, позволяет проводить оценку механических свойств сплавов (относительное удлинение, временное сопротивление разрыву, модуль упругости и др.).
В 2003 году ОАО «МОСОБЛПРОММОНТАЖ» успешно сертифицировало систему менеджмента качества по стандарту ISО 9001. Ведутся работы по подготовке предприятия к сертификации по стандартам ISO 14001 и 16949.
Сегодня, ОАО «МОСОБЛПРОММОНТАЖ» занимает лидирующие позиции по объему переработки вторичной алюминиевой банки и по количеству перерабатываемого алюминиевого шлака с металлургическим выходом годного свыше 40%, обладая при этом лучшими показателями и технологией в отрасли по переработке вышеуказанных видов сырья.
Благодарим наших ПАРТНЕРОВ за плодотворное сотрудничество. Считаем, что наше развитие было бы невозможным без Вашего участия. Надеемся и в будущем выполнять все принятые обязательства и соответствовать высокому званию Производителя качественного крылатого металла.